隨著石油勘探工業的發展，鉆井深度不斷增加，鉆遇地層日益復雜，深井、超深井、水平井、欠平衡井等特殊井越來越多，對鉆井液固控系統提出了更高的要求。近年來，固控系統從鉆井液循環罐到固控設備，技術上都有了較大改進，工藝流程趨向合理。但固控系統的配套中仍存在不少誤區。如鉆井液循環罐的有效容積要足夠容納鉆井過程中鉆井液的最大循環量，并有足夠的儲備能力。同時具備隨時參與循環和緊急情況下壓井的能力。近幾年來，隨著海外市場的不斷拓展和鉆井工藝對鉆井液固控系統要求的提高，鉆井液循環罐存在盲目擴大容積的現象。
固控系統的容積過大，造成鉆機搬遷成本和鉆井液成本的增加。因此，合理的容積是用戶追求的目標。根據多年鉆井實踐，計算鉆井液固控系統的有效容積，通常采用完鉆井眼容積計算法或完井套管容積計算法。這兩種計算方法結果相近。
完鉆井眼容積法以完鉆起鉆后灌滿井眼所需要的鉆井液的容積作為鉆井液系統所需要的最小容積。該方法假設未使用泥漿收集裝置，且鉆具內所有鉆井液均已流失。
1套固控系統中單個罐體的尺寸和循環罐的數量一般根據井架底座的高度、當地運輸條件、鉆機所需要的有效容積等因素決定。循環罐面要有足夠的空間擺放固控設備、攪拌器和鉆機傳輸泵。另外還要考慮設置連接管線、泥漿槽、附件、泵吸入及排除管線、水管線和其它設備的空間。各倉的容積主要根據鉆井液振動篩、鉆井液除砂器、除泥器、鉆井液離心機等固控設備及其它輔助設備的安裝空間來確定。
一、設計原則及依據
1、設計滿足鉆井工藝技術要求。
2、符合“先進、可靠、安全、方便、經濟”的原則。
3、符合“HSE”標準的技術要求。
4、布局合理，符合公路、鐵路運輸要求。
二、基本參數
1、鉆井液循環罐數量：6個（含1個錐形沉砂罐）
2、罐基本尺寸：9000×2600×2350mm（含底座高250mm）
3、總容積：0m3
4、鉆井液循環罐有效容積：280m3
5、固控設備處理量：≥50L/s
6、泥漿泵吸入管線口徑：DN300
7、泥漿泵吸入口中心高度：662mm
8、灌注泵、加重泵、剪切泵、砂泵、吸入管線中心高度：500mm
9、攪拌器葉輪直徑及下緣離罐底高度：
三、配套范圍
1、井口返出鉆井液溢流口至泥漿泵吸入法蘭口之間所有配套件，7個鉆井液凈化循環罐（含底座），1幢鉆井液材料房、1臺鉆井液材料補給泵。
2、固控設備：攪拌器：15KW10臺、7.5KW5臺、2.2KW1臺、55KW砂泵2臺、振動篩3臺、75KW加重泵2臺（含加重漏斗及管線）、55KW剪切泵1臺，45KW灌注泵2臺、40方離心機1臺、除砂器1臺、除泥器1臺、除氣器1臺、泥漿槍15套。
3、連接管線：泥漿泵吸入口至鉆井液罐管線、泥漿泵吸入濾清器、加重泵吸入濾清器、井口溢流管口至振動篩入口管線、補給泵至井口的管線等固控設備的連接管線。
4、其它附件：人行走道、梯子、欄桿等。
四、井場布置及參數尺寸
1、整套固控罐布置與甲方提供的井場基礎布置圖相符。
2、固控系統布置方式：1號罐（三角罐）、2號、3號罐與4號罐首尾相接，一字排列，罐間距800mm。5號、6號、7號罐與4號罐并列，相互平行排列，罐間距1000mm。
3、罐體尺寸：11000×3000×2100mm。
4、主要設備布置
罐上布置2臺振動篩，除砂器1臺、除泥器1臺、40m3離心機1臺、除砂泵2臺、剪切裝置1套、加重裝置1套、除氣器1臺、補給泵1臺，配置灌注泵2臺。
5、1號罐（三角罐）至4號罐罐邊走道為40mm寬、5mm厚的格子柵鋪通。4號至7號罐間用6mm厚菱形鋼板鋪路。
6、設置上罐梯子4個，梯子踏板為鋼格子柵。
7、1號至4號罐間采用U型槽連接，4號至7號罐間用12″管子絲扣由壬連接。
8、整套工藝流程充分滿足鉆井工藝需要。
9、整套罐充分考慮了拆卸、安裝和運輸方便。
10、2號至7號罐內設置加熱管線，并留有1″進、出接口。
五、其它
1、罐面設備布置合理、整齊，并在適當的位置設置梯子。
2、加寬臺從1號罐至4號罐全部鋪通，無任何障礙，采用格子柵結構，搬家時旋轉至罐側固定。
3、欄桿采用40mm×40 mm方管制作，符合HSE要求。
4、固控系統與防爆電路可由我廠全部完成，如由另外廠家制作，將統一協調，預埋件安裝完成后噴漆。
5、表面處理
在噴漆前，罐系統和各種零部件表面全部噴砂處理，徹底清除油污和銹蝕，保證底漆有足夠的結合附著力，面漆采用能耐海水侵蝕、不脫皮、不變色的專用油漆。顏色為：
（1）罐內：鐵紅色
（2）罐體四周表面：孔雀蘭色。
（3）罐面和泥漿泵吸入管線及露出罐體的管線：孔雀蘭色。
（4）欄桿：黃色
（5）梯子：孔雀蘭色
（6）設備及閥：原顏色
（7）罐底座：黑色
